污水處理工藝可分為一級沉淀和二級生化處理。一級沉淀處理采用了sedipac 3d(簡稱s3d)工藝;二級處理采用了biofor c/ n 和biofor n組成的二級曝氣生物濾池系統(tǒng),對主要指標cod(化學需氧量) 和氨氮去除效果較好。污水處理主要有四個階段:預處理→生物處理→加氯消毒→污泥處理。
工藝改造和運行
2. 1 試驗研究
由于最初設(shè)計時沒有考慮對tn 的處理要求,因此現(xiàn)有工藝條件對tn 去除效果非常有限,月份平均進水tn28.01 mg/ l ,出水20.5 mg/ l , tn 去除率28.4 % ,達不到污水處理廠污染物排放標準。本階段首先在實驗室模擬污水處理廠生物濾池工藝,通過一體化脫氮、脫碳反應器試驗裝置,參考實際污水水質(zhì),考慮強化脫氮過程,提高了進水tn濃度,進行了生物脫碳、脫氮研究,調(diào)節(jié)進水堿度、曝氣量等工藝條件實驗,最終確定最佳工藝條件,即調(diào)整反應器內(nèi)回流量、二級好氧區(qū)的曝氣量、進水堿度等條件,使硝化率提高至89.49 % ,反硝化率提高至97.86 % , tn 去除率提高至87. 46 %。并據(jù)此制定改造方案,確定對一組濾池的n 池停止曝氣,降低該n 池的溶解氧,為反硝化提供有利條件。
2. 2 工藝調(diào)試
對一組濾池進行改造,停止n 池曝氣,考察這一運行方式的可行性,5 日后開始監(jiān)測出水水質(zhì)。停止n 池曝氣后,對出水水質(zhì)有一定影響。這是由于剛剛開始調(diào)整工藝,生物處理系統(tǒng)需要一段時間適應過程,生物反應器馴化階段出水不穩(wěn)定。因此,需要進一步觀察、加強跟蹤監(jiān)測。20 天后,開始對各池出水進行全面監(jiān)測,除原有項目外還增加了三態(tài)氮(n h+4 、no-2 、no-3 ) 以及tn ,分析生物濾池系統(tǒng)脫氮性能。
2. 3 對污染物的去除效果
2. 3. 1 對cod 的去除效果
cod 共分析了19天,僅有3天沒有達標,達標天數(shù)達到84%。值得注意的是,這一階段進水的cod平均為443.3 mg/ l ,比工藝調(diào)整前進水平均cod(257.9 mg/ l) 高出72 % ,調(diào)整后的工藝處理系統(tǒng)絕大部份天數(shù)cod 的去除率仍然保持90 %多,說明對cod 的去除率效果很好(見圖2) 。
2. 3. 2 bod5 的去除效果
bod5 監(jiān)測16天,有6天不達標,不達標天數(shù)為37.5 %。工藝調(diào)整前bod5 進水平均值只有153.4 mg/ l ,而調(diào)試中進水bod5 值提升至265.3mg/ l 。這和外部氣候變化有關(guān)系,氣溫降低,使得污水在匯集過程中生物降解作用下降;同時降水量減少,使得稀釋作用降低,多種因素作用下,進廠的污水水質(zhì)比前期惡劣,并且水溫降低,對于生物處理系統(tǒng)增加了難度(見圖3) 。
2. 3. 3 nh3 - n 的去除效果
nh3-n 處理效果較好,除第1、2 天沒有達標外,其余時間全部達到污水出水排放標準(見圖4) 。
2. 3. 4 tn 的去除效果
調(diào)整運行工藝前,平均進水總氮28.01mg/ l ,出水總氮20.05 mg/ l ,總氮去除率28.4 %;停止n池曝氣后, 平均進水總氮39. 2 mg/ l , 出水總氮18. 7 mg/ l ,去除率提高到51. 9 % 。
3 結(jié)語
1) 通過研究,結(jié)合sbr 工藝與曝氣生物濾池工藝優(yōu)點,得出間歇曝氣生物濾池強化生物脫氮功能的運行參數(shù)和工藝流程,并在c/ n + n 二級曝氣生物濾池內(nèi)實現(xiàn)同步反硝化和硝化。
2) 經(jīng)過45天的調(diào)試與運行,證明停止n 池曝氣是可行的,在進水負荷變化不大的情況下,c/n池曝氣量和處理能力就可以滿足脫碳、脫氨氮要求。調(diào)整運行工藝后,污水處理系統(tǒng)對總氮去除率由原來的28. 4 %提高到51.9 % ,效果非常明顯,同時節(jié)省了運行費用。
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